INMETRO - Acidentes de Consumo

Fonte: Canal YouTube - TVInmetro

Anvisa e Inmetro estabelecem parceria para proteger a saúde da população

O Inmetro e a Anvisa firmaram, na última terça-feira (01.11), um Termo de Cooperação para desenvolver ações de proteção à saúde da população brasileira. O documento tem validade de cinco anos e pode ser prorrogado.

De acordo com o presidente do Inmetro, Carlos Augusto de Azevedo, o acordo irá abranger diversas áreas relacionadas à saúde. “Temos que tratar de questões como qualidade de fármacos, equipamentos médicos e próteses, por exemplo”, enumerou.

O diretor-presidente da Anvisa, Jarbas Barbosa, explicou que o trabalho conjunto terá metas estruturadas. “Fizemos uma oficina no Inmetro em que 12 pessoas da Anvisa participaram. Estabelecemos bem todas as áreas de cooperação”, sintetizou. 

Entre as ações previstas estão a capacitação de profissionais do Inmetro, da Anvisa e do Sistema Nacional da Vigilância Sanitária (SNVS), o fortalecimento da capacidade analítica da rede de Laboratórios Oficiais (Lacens), o aumento da transparência e da eficiência da comunicação dos órgãos com a sociedade.

Com informações da Anvisa.

Publicado originalmenmte em:  Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia - Inmetro
Acessado em: 21/11/2016, 10:50 - Horário de Brasília 

 

Muda, Mura e Muri: o modelo 3M do sistema Toyota de Produção

Por  Cristiano Bertulucci Silveira

Muda, Mura e Muri são termos tradicionais da língua japonesa, que geralmente são relacionados pelas pessoas que trabalham com o Sistema Toyota de Produção (STP) como sendo os tipos de desperdícios encontrados em uma organização. Na busca por identificar e eliminar os desperdícios, que é o verdadeiro foco do Kaizen (melhoria contínua), é muito importante compreender estes 3 termos importantes.

Para exemplificar o Muda, Mura e Muri em uma indústria, vamos recorrer à Figura 1 abaixo:

Figura 1 – Exemplo de Muda, Mura e Muri

Na Figura 1, podemos observar que em uma situação de Muda, a máquina produz muito menos do que é capaz, gerando desperdício de recursos. Já no Mura, tem-se uma máquina produzindo mais do que o normal (máquina B) enquanto que a outra (máquina A) ainda está produzindo muito menos do que é capaz, gerando então um desnivelamento.  Já na situação de Muri existe uma sobrecarga na máquina, podendo levá-la a uma ocorrência de fadiga ou quebra. A situação ideal como podemos perceber é a situação em que não existe Muda, Mura ou Muri de forma a promover uma distribuição uniforme, sem desperdícios ou sobrecargas.

Taiichi Ohno,  um engenheiro de produção que iniciou sua carreira no setor automotivo em 1943 e é considerado o pai do TPS, disse o seguinte:

“… A insuficiência de padronização e racionalização cria desperdício (Muda), inconsistência (Mura) e irracionalidade (Muri) em procedimentos de trabalho e horas de trabalho que, eventualmente, levam à produção de produtos defeituosos.”

(Sistema Toyota de Produção; Além produção em larga escala por Taichi Ohno)

Esta falácia de fato é sistêmica: Produção irregular (Mura) conduz ao stress e sobrecarga (Muri), que geram defeitos e desperdícios(Muda). Vejamos em detalhe cada um dos termos:

Muda

O termo Muda na linguagem japonesa significa qualquer atividade que gere desperdício, que não adicione valor ou que não seja produtiva. Ele reflete a necessidade de reduzir os resíduos com o objetivo de aumentar a rentabilidade.

Em termos gerais, um processo agrega valor através da produção de produtos ou prestação de serviços sendo ambos pagos pelo cliente. Os desperdícios ocorrem quando o processo consome mais recursos do que se é necessário para atender as necessidades do cliente. Por isso, é preciso criar atitudes e ferramentas que colaborem na identificação destes resíduos.

Taiichi Ohno desenvolveu uma lista com os setes tipos de desperdícios do ponto de vista do Lean Manufacturing. Eles servem como um guia para que uma empresa detecte os muras e desenvolva ações de forma a combate-los. São eles:

1 – Defeitos

A forma mais simples de desperdício é a geração de produtos que não atendem a especificação. É fácil perceber como os japoneses se preocupam com produtos defeituosos quando analisamos que os produtos defeituosos são medidos em partes por milhão e geralmente este índice é em torno de 1% nas fábricas com o sistema Lean. É claro que este resultado muito se deve ao desenvolvimento do controle de qualidade e garantia da qualidade, concentrando os esforços em fazer cumprir o processo correto ao invés de fiscalizar os resultados.

2 – Excesso de produção ou Superprodução

O elemento chave do JIT (Just in Time) é produzir somente a quantidade demandada de produtos. Em termos práticos a produção de produtos sem demanda cria estoques intermediários, aumentando os custos de armazenamento e manuseio destes produtos na linha, sem contar que produtos podem ser produzidos e não serem vendidos. O sucesso do JIT somente foi possível devido à reorganização do trabalho e redução drástica do tempo de set-up (uma forma eficiente de reduzir desperdícios).

3 – Espera

O tempo quando não utilizado e forma eficiente é um desperdício. A todo momento custos são gerados para manter o aluguel do galpão, os salários dos operadores, a iluminação e energia elétrica que alimenta os equipamentos. Portanto é importante utilizar cada minuto de cada dia de forma produtiva. Caso contrário, desperdícios estarão sendo gerados.

4 – Transporte

O tempo necessário para movimentar produtos está diretamente relacionado a custos. Além da energia necessária (combustível de empilhadeiras ou mesmo o tempo das pessoas), há o custo do inventário na movimentação dos produtos quando partem de uma área para outra. Deve-se dar importância também que quanto maior o tempo de transporte maior será o Lead Time (tempo desde a emissão do pedido até a entrega do produto para o cliente).

5 – Movimentação

O tempo gasto para as pessoas se movimentaram pela planta é considerado um grande desperdício. Por que é necessário o operador ter  que dispender tempo ao caminhar para pegar uma ferramenta ou uma peça se ele poderia ter o que é necessário à mão com uma simples modificação do layout da planta ou implantação de ferramentas de housekeeping?

6 – Processamento inapropriado

Trabalhar mais do que precisamos pode ser a forma mais óbvia de desperdício. Um bom exemplo disto na história do Lean diz respeito a uma empresa que realizava acabamentos de superfície em peças que após o acabamento eram transferidas para moedores, quando na verdade esses acabamentos nas superfícies em questão não serviram para nada visto que estavam indo para moedores. Um princípio básico do STP é que seja processado apenas o que é necessário.

7 – Estoque

O estoque esconde vários problemas como: problemas na entrega, falta de previsibilidade de vendas ou falta de confiabilidade nos equipamentos produtivos que acabam por criar estoques intermediários, falta de sincronismo entre as pessoas envolvidas no processo produtivo e custos com armazenamento (transporte, controle e necessidade de espaço).

Mura

O termo Mura significa inconsistência e irregularidade. Pode ser definido também como sendo a variação na operação de um processo não causada pelo cliente final. Representa o desnivelamento ou desbalanceamento do trabalho ou máquinas.

Se na empresa onde você trabalha já foi presenciado uma situação em que as pessoas tiveram que trabalhar como “loucos” no período da manhã para atender um pedido e logo no período da tarde houve uma calmaria, com certeza você presenciou um Mura. As irregularidades e inconsistências podem ser evitadas aplicando-se o conceito do Just in time, pois além dele manter o inventário baixo, nele é estabelecido um rígido controle de produtos de forma a fornecer ao cliente peças no momento certo, na hora certa e na quantidade certa.  

O nivelamento da produção, conhecido por Heijunka, assim como o  Kanban também podem ser utilizados para controlar diferentes fases do processo e de subprocessos funcionando como ferramentas importantes para a identificação e eliminação do mura.

Muri

O Muri é a sobrecarga causada na organização, equipamentos ou pessoas devido ao Muda e Mura. Traduzindo para o português, significa “irracionalidade, muito difícil, excessos, imoderação”. O Muri faz com que a máquina ou as pessoas excedam os seus limites naturais. Enquanto que a sobrecarga nas pessoas resulta em problemas de segurança e qualidade, o Muri nas máquinas resulta em aumento de quebras de equipamento e defeitos. 

O Muri pode ser evitado através do trabalho padronizado, lembrando que todos os processos podem ser subdivididos ou reduzidos para uma forma mais simples. Quando todos conhecem as rotinas e os padrões de trabalho, é possível observar melhorias na qualidade, na redução de custos e na produtividade.

 

A Importância de Identificar e Eliminar os 3Ms

Os 3Ms (muda, mura e muri) podem ser comparados, em uma analogia com o corpo humano, como sendo três virus mortais que combinados são capazes de resultar desde em anormalidades na saúde da pessoa quanto a completa falência da mesma. Na empresa este cenário não é diferente.

Deve-se sempre tratar com urgência a eliminação do muda, muda e muri em uma organização, fazendo uma análise ampla desde o chão-de-fábrica até o escritório administrativo, de forma a abranger a organização como um todo. Os 3Ms não escolhem local ou empresa e podem ser observados em organizações públicas ou privadas, pequenas, grandes ou médias. Estes virus “devoram” recursos em todos os níveis, a todo instante com duração de minutos, dias, semanas e meses.

É preciso desenvolver critérios e principalmente uma cultura permanente nas organizações para que os 3Ms sejam detectados e diagnosticados o quanto antes para que assim possam ser remediados. Este trabalho deve ser constante e acontecer em todos os lugares, nas pequenas células ou grupos de trabalho, de forma a evitar que se torne uma epidemia na organização que elevará os custos de produção e refletirá em danos maiores para a empresa.

Cristiano Bertulucci Silveira é engenheiro eletricista pela Unesp com MBA em Gestão de Projetos pela FVG e certificado pelo PMI. Atuou em gestão de ativos e gestão de projetos em grandes empresas como CBA-Votorantim Metais, Siemens e Votorantim Cimentos. Atualmente é diretor de projetos da Citisystems – cristiano@citisystems.com.br – Skype: cristianociti

Publicado originalmente em:  Qualidadeonline's Blog

Acessado em: 24/06/2013, 09:50 - Horário de Brasília

PCMSO e PPRA são obrigatórios em empresas

Todas as empresas, inclusive as micro e pequenas, devem adotar o Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO) e o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA), previstos nas Normas Regulamentadoras (NRs) 7 e 9, respectivamente.

O PCMSO visa à preservação da saúde física e mental dos funcionários e obriga a realização de avaliação clínica e exames médicos admissional, periódico, de mudança de função, de retorno ao trabalho e demissional.

Já o PPRA tem a finalidade de reconhecer e controlar os riscos existentes ou que possam aparecer no ambiente laboral. Segundo a NR 7, são considerados riscos ambientais os agentes físicos (ruídos, calor, frio, etc.), químicos (pós, gases, vapores, etc.) e biológicos (vírus, bactérias, parasitas, etc.) que podem causar danos à saúde do trabalhador. Esse programa deve ser efetuado, pelo menos, uma vez ao ano, e elaborado por técnicos e engenheiros do trabalho.

Os dois programas, portanto, estão interligados. Enquanto o PPRA identifica os riscos da empresa e pode exigir equipamentos de proteção individual ou mudanças ergonômicas no ambiente para ajudar na redução de acidentes e doenças do trabalho, o PCMSO, por meio dos exames, verifica se as ações de segurança adotadas têm sido eficazes.

As empresas que não obedecerem a essas normas ficam sujeitas a penas que variam de multas à interdição do estabelecimento.

Publicado originalmente em: Contas em Revista

Acessado em: 09/11/2016, 20:20 - Horário de Brasília

CQI (Continuous Quality Improvement)

O CQI (Continuous Quality Improvement ou Melhoria Contínua da Qualidade) é o desenvolvimento de um sistema de gestão que propicia a melhoria contínua e o aumento da confiabilidade de processos especiais*, enfatizando a prevenção de defeitos e redução de variação e desperdício ao longo do processo produtivo.

* Processos especiais são processos (ou subprocessos) que contribuem diretamente para a realização do processo principal. Por exemplo, em um processo principal de fabricação de peças automotivas, o processo de pintura, tratamento térmico, tratamento superficial ou de soldagem de alguma parte específica pode ser considerado processo especial, pois suas saídas não podem ser verificadas por monitoramento subsequente sem que comprometa ou mesmo destrua a peça.

Assim, os CQI’s são basicamente um conjunto de requisitos para a padronização de processos especiais onde o objetivo é garantir a qualidade dos produtos produzidos com base em parâmetros estabelecidos ao longo do tempo e falhas conhecidas pelas montadoras que a criaram.

Abaixo estão as normas CQI’s existentes e a que processos elas estão relacionadas:

CQI9 – Requisitos para o processo de Tratamento Térmico
CQI11 – Requisitos para o processo de Tratamento Superficial
CQI12 – Requisitos para o processo de Pintura
CQI15 – Requisitos para o processo de Soldagem
CQI17 – Requisitos para o processo de Soldagem a frio (eletrônica)

Os CQI’s , em conjunto com um sistema de gestão de qualidade reconhecido (como a ISO 9001 complementada com os requisitos da IATF 16949) e requisitos aplicáveis à clientes específicos, definem os requisitos fundamentais para o sistema de gestão dos processos especiais da empresa.

Os CQI’s pretendem fornecer uma introdução comum ao sistema de gestão de processos especiais para a produção automotiva e também para a divisão de serviços.

Os benefícios que os CQI’s trazem para a indústria automotiva incluem:

• A obtenção de melhor entendimento dos processos de manufatura das empresas;

• Uma abordagem comum para assegurar a qualidade e a confiabilidade de componentes na cadeia de fornecimento da indústria automotiva;

• A capacidade de identificar aspectos que demandam melhoria nos processos especiais bem como melhorias na capabilidade (estatística) dos mesmos.

Os manuais dos CQI’s possuem requisitos bastante específicos e detalhados que abrangem desde os parâmetros do processo para a fabricação de produtos, passando pelos meios e métodos de medição e controle bem como os registros e procedimentos que documentam tais processos. Outro requisito é que a empresa deve conter especialistas comprovados (com formação e/ ou experiência) em cada um dos processos especiais, designados exclusivamente para atividades relacionadas a tais processos, além de substitutos preparados para que as atividades principais continuem sendo executadas na ausência desse especialista.

Devem haver também pessoas treinadas nos respectivos CQI’s (aqueles que são aplicáveis à empresa) além de auditores internos para a verificação periódica da eficácia da implantação e manutenção de tais requisitos.

A certificação do CQI está relacionada a aplicação na íntegra dos requisitos dessa norma aos processos da empresa bem como pela validação (auditoria) por um representante da própria montadora ou de um terceiro homologado por ela para tal atividade.

Abaixo segue um resumo da função principal de cada processo especial:

TRATAMENTO TÉRMICO (HEAT TREATMENT)
Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, manutenção de determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir/alterar ao material determinadas características.

TRATAMENTO TERMOQUÍMICO (THERMOCHEMICAL TREATMENT)
Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados.

ELETRODEPOSIÇÃO, GALVANOPLASTIA (PLATING)
Tratamento de superfície que consiste em depositar um METAL sobre um SUBSTRATO (metálico ou não), através da redução química ou eletrolítica.

PINTURA
A pintura refere-se genericamente à técnica de aplicar PIGMENTOS e RESINAS ORGÂNICAS, em forma LÍQUIDA OU PÓ, a uma superfície, a fim de colori-la e/ou protegê-la.

SOLDA (WELDING)- CQI 15
Operação ou conjunto de operações para a união de materiais, usualmente metais ou resinas termoplásticas, envolvendo fusão dos materiais de base e adição de material de preenchimento ou união (deposição).

SOLDA (SOLDERING)- CQI-17
Operação ou conjunto de operações para a união de materiais, usualmente metais ou polímeros, sem a ocorrência da fusão dos materiais de base, ocorrendo a fusão somente do material de ligação ou preenchimento.

Adaptado de Sistemasdegestão.e-Qualifica

Acessado em 23/06/2013.