A realização de cada um dos estágios de desenvolvimento envolve a aplicação de métodos e técnicas apropriados,
que dependem do setor industrial e do negócio da organização.
Abaixo seguem alguns métodos e técnicas usados no desenvolvimento de novos produtos e suas respectivas definições:
DFM/DFA (design for manufacturing / design for assembly, respectivamente, projeto para a manufatura e projeto para a montagem) – métodos que levam em consideração a função, forma, material,
fabricação e a montagem de cada componente de modo a desenvolver um
produto funcional simples, minimizando os custos do produto em relação à
manufatura e à montagem;
DOE (design of experiments ou planejamento de experimentos) – consiste numa série de ferramentas estatísticas voltadas para o
planejamento e avaliação de experimentos; dentre as ferramentas podem ser
citadas a análise de variância (ANOVA) e arranjos ortogonais.
FMEA (failure mode and effects analysis ou análise dos modos de falhas e seus efeitos) – método analítico para identificar e documentar de forma sistemática
falhas em potencial, de maneira a eliminá-las ou reduzir a probabilidade de
ocorrência.
FTA (fault tree analysis ou árvore de análise de falhas) – método analítico para identificar as possíveis razões e analisar
possíveis falhas em sistemas componentes e processos.
QFD (quality function deployment ou desdobramento da função qualidade) – método para traduzir os requisitos dos clientes em especificações
(características da qualidade) de um produto.
VE/VA (value engineering / value analysis, respectivamente, engenharia de valor e análise de valor) – método analítico para avaliar a distribuição dos custos por valor de
cada função do produto/componente.
Os métodos e técnicas mostrados acima podem ser aplicados em somente
um determinado estágio de desenvolvimento de produto ou em vários deles.
Fonte: L.C. CHENG - Caracterização da Gestão de Desenvolvimento de Produto:
Delineando o seu Contorno e Dimensões Básicas.
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