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quarta-feira, 27 de dezembro de 2017

Termos e Definições: Recovery Point Objective (RPO) / Recovery Time Objective (RTO)



Recovery Point Objective – RPO: O período de tempo máximo desejado antes de uma falha ou desastre durante o qual as alterações feitas aos dados podem ser perdidos como processo de uma recuperação.

Recovery Time Objective – RTO: O período de tempo máximo desejado para trazer um ou mais aplicativos, juntamente com seus dados, a um estado corretamente operacional.

Na prática RPO pode ser definido como “quanto de informação é tolerável perder em caso de falha ou sinistro”, enquanto RTO pode ser definido como “quanto tempo leva para os sistemas voltarem ao normal após uma falha ou sinistro”.

Alguns segmentos de negócios precisam de total disponibilidade em qualquer circunstância, de forma que a meta “0” (zero) para RPO e RTO é aceitável, nestes casos. Empresas de Telecom, bancos e administradoras de cartão de crédito são exemplos deste tipo de segmentos.

domingo, 10 de dezembro de 2017

Metrologia e Garantia da Qualidade na Indústria 4.0

Indústria 4.0 e a Internet Industrial das Coisas (Industrial Internet of Things (IIoT)) são dois termos que tendem à aparecer juntos quando o tópico remete ao futuro da manufatura. Isto porque os dois conceitos estão intimamente ligados: o aumento da inter-conectividade que vem com o IIoT é o componente chave da spequenas fábricas da Indústria 4.0.

Como resultado, avanços na tecnologia IIoT tornam rapidamente a Indpustria 4.0 uma realidade, e a mudança de paradigma seguinte será o profundo impacto em todos os aspectos do setor de manufatira, de máquinas-ferramenta à metrologia.

Gisela Lanza tem uma perspectiva única sobre IIoT, Indústria 4.0 e o novo papel que a metrologia desepenha na Garantia da Qualidade.  Por quatro anos, ela trabalhou simultaneamente como a primeira incubente do ensino compartilhado de Engenharia de Produção Global e Qualidade no Karlsruhe Institute of Technology (KIT), e no planejamento estratégico da Daimler AG. Lanza compartilhou seus insights com o jornalista Nikolaus Fecht em uma recente entrevista.


Como a Indutsria 4.0 está influenciando a Garantia da Qualidade e a Metrologia?

Graças à importante influência crescente da tecnologia de sensor, estaremos definitivamente aptos para coletar muito mais dados de medição, e eles melhorarão nossa detecção de conexões causais. Eu mesma arriscaria a hipótese de que no futuro nós gravaremos 100% de todos os valores medidos importantes. Inspeção 100% significa que os dados de qualidade (por exemplo, todos os parâmetros críticos) não serão mais adquiridos por amostragem aleatória, mas sim através de uma cobertura de 100%. Isto significa uma mudança radical no controle da qualidade, porque hoje nós consguimos nos aproximar muito mais dos limites de tolerância.

Como será o futuro do controle da qualidade, em sua opinião?

Estou prevendo estratégias de controle da qualidade inteligentes, adaptativas.
Um exemplo aqui pode ser um renascimento das estratégias de emparelhamento, as quais os operadores de produção muitas vezes odeiam devido à complicada abordagem matemática e ao envolvimento logístico envolvido. Aqui, os componentes com características de qualidade diferentes são usados ​​em pares, para fornecer conjuntamente as funções de uma montagem com requisitos de tolerância muito elevados. As estratégias de emparelhamento são uma opção óbvia se nem todos os componentes produzidos puderem atender às tolerâncias especificadas.
Um exemplo aqui é os injetores usados ​​em motores, que têm que trabalhar com uma pressão operacional que pode atingir 3.000 bar no futuro. A implantação rigorosa da metrologia em linha permitirá que os acoplamentos mais inteligentes e específicos dos componentes sejam usados ​​em conjunto com a modificação dinâmica dos parâmetros de produção, o que abrirá muitas novas opções.


Assim, os dados serão cada vez mais adquiridos dentro da linha de produção?

Sim. Existe uma tendência contínua em relação a uma maior metrologia em linha, ou mesmo para instrumentos de medição integrados em processos, permitindo alças de controle minimizadas.
As medições já não são tomadas em uma sala de medição separada, mas diretamente no processo de produção. Isso está aumentando a demanda de metrologia aplicada em um modo modular em plantas e linhas de produção, enquanto os instrumentos de medição padrão estão se tornando menos procurados.
A metrologia está se transformando em um negócio de projeto, no qual o aplicativo personalizado é o fator competitivo crucial.


Sobre o tema da integração do sensor: uma máquina-ferramenta pode ser convertida em uma máquina de medição?

Este objetivo existe há algum tempo, e continua a ser uma tarefa muito emocionante. Mas ainda há inúmeros desafios envolvidos, como custos elevados e fatores de interferência do processo de produção, como temperatura ou sujeira.
Além disso, as peças típicas de corte de metal geralmente requerem um grau muito alto de precisão de medição. Os usuários também querem uma estrutura metrológica independente, que idealmente permite que as medidas sejam tomadas em paralelo à usinagem - isso é conhecido como medição simultânea. Medir com a máquina-ferramenta, no entanto, já é um procedimento padrão para produtos de alta precisão. Um exemplo aqui é a produção de injetores de diesel na Bosch.


Quando uma máquina ferramenta é capaz de adquirir mais dados com o auxílio da tecnologia de sensores, o que isso significa para processamento de sinal em relação à capabalidade em tempo real?

Em termos de tecnologia, os sensores individuais estão sendo substituídos por redes de sensores distribuídos, porque uma infra-estrutura em rede é uma condição prévia essencial para usar os potenciais de medidas inline com eficiência máxima. Os usuários querem uma avaliação inteligente e interligada dos dados em questão. Especialistas neste tópico falam de uma fusão de dados de vários sensores diferentes, o que leva a um resultado metrológico combinado. Para explicar as complexas conexões causais de um processo, os algoritmos de mineração de dados, como as redes neurais, são bem adequados. Portanto, a principal consideração é que as correlações de dados significativas precisam ser filtradas.


Qual o papel dos dados de qualidade gerados na fabricação de amanhã? Os grandes dados assim criados podem ser gerenciados e dominados de forma significativa?

No momento, isso ainda não é fácil de avaliar. A précondição básica aqui é uma arquitetura de software harmonizada. Uma vez que isso tenha sido estabelecido como base, com estruturas e interfaces de dados harmonizadas, espero que ele seja aprimorado por um aumento gradual da complexidade, desde a aquisição de dados até os laços de controle adaptativo e auto-aprendizado.


Pode o chão de fábrica (a indústria de máquinas-ferramentas), a rede (a web) e o hardware e software (metrologia) serem conciliados de forma frutífera?

Como a pirâmide de automação clássica, desde o processo até o nível corporativo, está desaparecendo, o intercâmbio de informações de nível cruzado é essencial. Neste contexto, o Sistema de Execução de Fabricação (Manufacturing Execution System-MES) que opera próximo ao processo está ganhando uma importância cada vez maior.
Infelizmente, parece impossível, nos próximos anos, utilizar e avaliar diretamente os dados de sensores sem MES. Além disso, precisamos de padrões de interface harmonizados, como o OPC / UA, um padrão que atualmente está ganhando ampla aceitação para a tecnologia de automação.


Mas a alegada necessidade de controle em tempo real agora parece dificultar o progresso. Será que tudo realmente precisa ser executado em tempo real?

Não, isso significaria apenas que existem três peças não conformes até que eu volte a fabricar peças compatíveis com especificações.


Você pode citar um exemplo de melhores práticas?

Vejo o Grupo Bosch como um usuário-chave líder, abrangendo a cobertura completa, o uso harmonizado de seus próprios softwares MES e IoT, que também se vende como um fornecedor chave, de modo a ligar o processo, medir e ordenar dados.


Você também está familiarizada com as estratégias globais de produção. Onde existem diferenças internacionais em termos de garantia de qualidade?

Nos chamados "mercados emergentes", o que significa as nações de baixo custo atuais, as inspeções ainda são frequentemente realizados de maneira tradicional no final da cadeia de processo. Mas a grande velocidade da mudança aqui é impressionante. Na China, particularmente, há uma enorme receptividade para o setor 4.0. A atitude predominante é, se eu estiver investindo, então vou gastar meu dinheiro na tecnologia mais recente.


Falando sobre a China; como Diretor do Global Advanced Manufacturing Institute (GAMI) em Suzhou, você também teve uma boa olhada nas operações de garantia de qualidade lá. O que diferencia as estratégias das instalações de produção chinesas daqueles do setor industrial da Europa?


Na Europa, a categoria dominante é as mais antigos, que equipam suas linhas existentes com tecnologia de sensores. Na China, há uma tendência importante para as novas usinas greenfield, que se encaixam em suas novas linhas com grandes quantidades de tecnologia de sensores iminentes.
Na China, estou observando uma prontidão para fazer investimentos muito substanciais na Indústria 4.0. Eles estão gastando muito dinheiro em hardware - muitas vezes em conjunto com a automação. No entanto, vejo isso como problemático, porque a Indústria 4.0 e a competência necessária do sistema não são coisas que você pode comprar. Afinal, o que é mesmo o melhor das máquinas de medição se eu não entendo o sistema envolvido?
É auspicioso para a China, no entanto, que a força de trabalho significativamente mais jovem é muito mais receptiva às aplicações de TI. Mas muitas vezes, ainda há uma falta de compreensão básica de como os controles de controle realmente funcionam.


No outono de 2017, o EMO será realizado em Hanover. Qual o papel desse evento para você e sua equipe?

Como especialista em tecnologia de produção, eu irei ao EMO 2017 de qualquer maneira. Mas, como a metrologia está cada vez mais integrada nos processos e máquinas envolvidos e a tecnologia de produção está se fundindo com a metrologia, torna-se cada vez mais relevante para os metrologistas como tal.

Neste contexto, por sinal, também fiquei satisfeita em notar a "Área de Qualidade" no METAV 2016. Esta é a abordagem certa, verdadeira para o lema de "Sair da sala de teste e para a linha de produção".

Acessado em 10/12/2017, 11:00 - Horário de Brasília

quinta-feira, 7 de dezembro de 2017

TERMOS E DEFINIÇÕES: Processo

Conforme ISO 9000:2015:

"Processo é um conjunto de atividades interrelacionadas ou interativas que utilizam entradas para entregar um resultado pretendido."


Na prática, podemos observar que:

"combinação de fatores  (equipamentos, recursos humanos, metodologia, ferramental, meio ambiente e matéria-prima), que gera um produto ou serviço com determinadas características"


sexta-feira, 17 de novembro de 2017

NISSAN PERDE CERTIFICAÇÃO ISO


A Nissan Motor Co. relata que a Organização Internacional para Normatização (International Organization for Standardization – ISO) ou certificação ISO foi revogada para todas as suas as fábricas no Japão.

Isso ocorre depois que foi revelado que trabalhadores não qualificados realizaram inspeções em suas unidades produtoras.
A falta de conduta continuou, mesmo depois que as verificações surgiram. Funcionários da montadora dizem que perderam a certificação no final do mês passado.

A ISO é uma certificação internacional que mostra que os sistemas de gerenciamento de uma empresa atendem a qualidade e padrões de produtos exigidos por seus clientes e pela lei.

As autoridades da Nissan observam que a mudança aplica-se apenas aos veículos produzidos para o mercado interno e que farão o possível para recuperar a confiança de seus clientes.

A Nissan retomou a produção doméstica e os embarques na semana passada, depois de revisar seu sistema de inspeção. A empresa diz que procurará recuperar a certificação.

Fonte: https://www3.nhk.or.jp/nhkworld/en/news/20171115_22/

sábado, 28 de outubro de 2017

3o WORKSHOP INTENSIVO SOBRE GD&T: NOVIDADES DA NORMA ISO1101 2017


 A norma ISO1101 de GD&T mudou, e a versão 2017 trouxe diversos conceitos novos, novos recursos de cotagem e novos desafios para a interpretação de desenhos e medição de produtos. O impacto dessas mudanças já se faz sentir na indústria e junto às áreas envolvidas (engenharia de produto, manufatura e metrologia). 

Para os profissionais destas áreas envolvidas vai um convite do workshop a ser realizado no dia 14 de Novembro próximo na Mitutoyo. Detalhes e conteúdo no convite em anexo, disponível também no link:

O evento será ministrado pelo Eng. Ademir Linhares de Oliveira (Mestrado em Metrologia e Doutorado em GD&T) com 20 anos de experiência no Brasil e na Alemanha como Engenheiro de Aplicações e ministrante de cursos de Metrologia e GD&T para mais de 100 empresas. 

 FONTE: Lista de Distribuição de Metrologistas Sem Fronteiras 

 

domingo, 8 de outubro de 2017

I Seminário de Metrologia Aplicada: apresentações disponíveis para download





No dia 22 de Agosto passado foi realizado com sucesso o I Seminário de Metrologia Aplicada da Mitutoyo, , tendo como tema a Redução de Incertezas em Calibrações e Medições.

Na página abaixo se pode baixar as apresentações de duas das palestras do evento:

- Redução de Incertezas em Medição e Calibração
- Benefícios Técnicos e Econômicos da Gestão Dimensional de Produtos

www.forma3d.com.br/palestras.php

No link a seguir pode-se visualizar o resumo deste e de outros eventos:

http://www.forma3d.com.br/detalhe_noticia.php?id_noticia=20



FONTE: Lista de Distribuição de Metrologistas Sem Fronteiras 


sexta-feira, 4 de agosto de 2017

Workshop: Tecnologia de medição tridimensional em 5 eixos

Mitutoyo, Renishaw e Mazak realizam Workshop, com o objetivo de apresentar em detalhes a tecnologia de medição tridimensional em 5 eixos e os potenciais ganhos de produtividade e exatidão.

domingo, 9 de julho de 2017

Auditoria Interna: bom para a empresa e bom para o colaborador

O processo de auditoria interna nada mais do que um processo sistêmico para verificar o grau de aderência das atividades avaliadas ao disposto nos requisitos da norma de referência.

Ou simplesmente...

checar se estamos fazendo corretamente aquilo que foi planejado

Este processo é fundamental para assegurar que um sistema de gestão, seja qual for o tema (Qualidade, Meio Ambiente, Saúde e Segurança do Trabalho, Segurança da Informação, etc.) continue operando em conformidade com as diretrizes estabelecidas e não apenas alcance os resultados desejados, mas também melhore continuamente seu desempenho.

O colaborador que tem a possibilidade de ser treinado e atuar como auditor interno ganha vantagens como:

  • Visão mais ampla sobre a empresa na qual trabalha
  • Visão e compreensão mais amplas sobre as rotinas de outros departamentos e como estas rotinas se complementam para alcançar os resultados planejados
  • Competência técnica adquirida que agrega valor ao currículo do profissional
  • Aguçamento da percepção e expansão de sua visão holística
  • Desenvolvimento de habilidades interpessoais e técnico-administrativas


O treinamento e participação em auditorias internas costuma ser, inclusive, o passo inicial para uma promoção ou mudança de área, para quem se interessa pela área de gestão.

A empresa, é claro, pode contar com o trabalho de pessoal confiável e já inserido em seu contexto.

Mas gestor, cuidado ao selecionar seus auditores internos, para trazer desconforto à ambas às partes!

Antes de mais nada, para se tornar um bom auditor interno, o candidato deve possuir algumas características ou ser capaz/estar disposto à desenvolver algumas competências

Comportamento pessoal
  • ético, isto é, justo, verdadeiro, sincero, honesto e discreto;
  • mente aberta, isto é, disposto a considerar ideias ou pontos de vista alternativos;
  • diplomático, isto é, com tato para lidar com as pessoas;
  • observador, isto é, estar atento à circunvizinhança e às atividades físicas;
  • perceptivo, isto é, estar consciente e ser capaz de entender situações;
  • versátil, isto é, ser capaz de prontamente se adaptar a diferentes situações;
  • tenaz, isto é, persistente, focado em alcançar objetivos;
  • decisivo, isto é, ser capaz de chegar a conclusões em tempo hábil, baseado em razões lógicas e análise;
  • autoconfiante, isto é, ser capaz de agir e atuar independentemente, enquanto interage de forma eficaz com outros;
  • agir com firmeza, isto é, ser capaz de atuar de forma ética e responsável, mesmo quando essas ações possam não ser sempre populares e possam algumas vezes resultar em desacordo ou confronto;
  • aberto a melhorias, isto é, aprender a partir das situações e esforçar-se para obter melhores resultados da auditoria;
  • sensibilidade cultural, isto é, observar e respeitar a cultura do auditado;
  • colaborativo, isto é, interagir de forma eficaz com outros, incluindo, os membros da equipe auditora e o pessoal do auditado.

Conhecimentos e habilidades
(podem ser adquiridos e/ou desenvolvidos em treinamentos e através da experiência)

  • aplicar princípios, procedimentos e métodos de auditoria;
  • planejar e organizar o trabalho com eficácia;
  • realizar a auditoria dentro da programação acordada;
  • priorizar e enfocar os assuntos de importância;
  • coletar informações através de entrevistas eficazes, escuta, observação e análise crítica de documentos, registros e dados;
  • entender e considerar opiniões de especialistas;
  • entender a conveniência e consequências de usar técnicas de amostragem para auditar;
  • verificar a relevância e a precisão das informações coletadas;
  • confirmar a suficiência e conveniência da evidência de auditoria para apoiar as constatações e conclusões da auditoria;
  • avaliar aqueles fatores que possam afetar a confiabilidade das constatações e conclusões da auditoria;
  • usar documentos de trabalho para registrar atividades de auditoria;
  • documentar as constatações de auditoria e preparar os relatórios de auditoria apropriados;
  • manter a confidencialidade e a segurança da informação, dados, documentos e registros;
  • comunicar-se com eficácia, de forma oral e por escrito (tanto pessoalmente quanto pelo uso de interpretes e tradutores);
  • entender os tipos de riscos associados com auditoria;
  • normas do sistema de gestão ou outros documentos usados como critério de auditoria;
  • a aplicação de normas do sistema de gestão pelo auditado e outras organizações, conforme apropriado;
  • interação entre os componentes do sistema de gestão;
  • reconhecimento da hierarquia dos documentos de referência;
  • aplicação de documentos de referência a diferentes situações de auditoria.
  • aspectos culturais e sociais do auditado;
  • leis e regulamentações e as agências que governam; e
  • terminologia legal básica; entre outros.
 Referência: ISO 19011:2012 - Diretrizes para Auditorias de Sistemas de Gestão


Fábio Carvalho possui vivência de mais de dez anos implementando, coordenando e auditando Sistemas de Gestão da Qualidade e Ambiental.
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Auditoria Interna: bom para a empresa e bom para o colaborador de Fábio Carvalho está licenciado com uma Licença Creative Commons - Atribuição-NãoComercial-CompartilhaIgual 4.0 Internacional.